فرآیند مراحل تولید سیم و کابل
•
تولید سیم و کابل روندی تقریبا پیچیده ای دارد که لازم است در کنار بهره گیری از متخصصان تولید در این زمینه، از دستگاه های خاصی نیز استفاده شود. در این مقاله به ترتیب به در مورد تولید سیم و کابل توضیحاتی را ارائه می کنیم.
سیم و کابل
سیم ها و کابل از اصلی ترین اجزای ارتباط دهنده ی بین اجزای یک سیستم هستند. سیم یا wire وسیله ایست که برای انتقال جریان های الکتریکی از محلی به محلی دیگر استفاده می شود. در واقع سیم وسیله ای انتقال دهنده است که به خاطر خاصیت رسانایی که دارند، کاربرد گسترده ای را در عرصه ی فناوری و ارتباط بین اجزای یک سیستم دارند.
کابل یا cable نیز به یک یا مجموعه ای از سیم ها گفته می شود که به صورت به هم بافته و در کنار هم، در واقع یک مجموعه ی یگانه را تشکیل داده اند. کابل ها نیز مانند سیم ها در عرصه ی برق برای انتقال و هدایت جریان الکتریکی استفاده می شوند. سیم ها و کابل در داشتن عایق و رشته های سیم می توانند با یکدیگر تفاوت هایی داشته باشند که باعث می شود هر کدام برای کاربری های خاص خود استفاده بشوند.
از کاربرد های کابل ها و سیم ها می توان به انتقال جریان های با ولتاژ مختلف، استفاده در برق قدرت و سیگنال های مخابراتی، ایزوله کردن جریان درون آن از محیط بیرون و … اشاره نمود.
انواع سیم و کابل
همانطور که اشاره کردیم، کابل ها و سیم ها برای انتقال جریان ها و همچنین ارتباط بین اجزای یک سیستم الکترونیکی به کار گرفته می شوند. اغلب این وسایل از مس و آلومینیوم ساخته می شوند.
از انواع سیم ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- سیم های مفتولی یا تک لا
- سیم های افشان
- سیم های نیمه افشان این سیم های افشان، نیمه افشان و مفتولی هرکدام با توجه به ولتاژ که می توانند تحمل کنند، برای هدایت جریان های مختلف در سیم کشی ساختمان ها، تابلو های برق و … استفاده می شوند.
- کابل کواکسیال که به عنوان رابط دستگاه های صوتی و تصویری و آنتن استفاده می شود.
از انواع کابل ها می توان به موارد زیر اشاره نمود:
- کابل های از نظر شکل
- گرد
- مثلثی
- کابل ها از نظر تعداد رشته سیم ها
- تک رشته
- چند رشته
- تقسیم بندی کابل ها از نظر کاربرد
- کابل های مسلح
- کابل های غیر مسلح
فرآیند تولید سیم و کابل
با توجه به اینکه روند تولید سیم و کابل ها پیچیده است، به طور کلی می توان گفت:
فرآیند تولید سیم وکابل از چند مرحله ی :
- نازک کردن
- مرحله آنیل کردن
- مرحله پانچ
- مرحله عایق کردن
- مرحله روکش زنی
- مرحله بسته بندی
از انواع مواد اولیه ای که در تولید سیم و کابل بکار می رود می توان به :
- مفتول های آلومینیومی
- سیم فولادی گالوانیزه
- موادی پلی اتیلن سنگین HDPE
- مواد عایقی پلی اتیلن کراسلینگ شده XLPE
- قرقره های بسته بندی
- مواد PVC و رنگدانه ها
- مواد نیمه هادی
لازم است تمامی مواد اولیه ی این کار که در تولید این محصول دخیل هستند، دارای ویژگی های استاندارد تعریف شده بوده و در قسمت آزمایشگاه بررسی و ارزیابی گردند تا پس از تایید واحد کنترل کیفیت، در تولید سیم و کابل مورد استفاده قرار گیرند.
در قسمت بعد ابتدا به معرفی دستگاه های دخیل در ساخت و تولید سیم و کابل پرداخته و سپس به مراحل آن نیز می پردازیم.
ماشین کشش راد
دستگاه های لازم در ساختسیم و کابل
از جمله مهم ترین دستگاه هایی که در ساخت و تولید سیم و کابل استفاده می شود عبارتند از:
- دستگاه کشش راد: این دستگاه وظیفه ی کشش و نازک کاری مفتول ها به سیم هایی با سایز های کوچکتر در تولید سیم و کابل را دارد.
- دستگاه استرندر: در این دستگاه، رشته سیم هایی با سایز های معین همراه یک مفتول به دور مغزی می تابد. سپس از یک قالب گذر کرده و با کمپکت کردن آنها، فضای خالی و حفره ها را از بین می برند. سپس از روی کپستن وارد تیک آب می شود و به طور مرتب روی قرقره می چرخد.
- دستگاه اکسترو: این دستگاه در عایق کاری و تزریق موادی خاص و نیمه هادی به عنوان لایه هایی برای عایق، روکش و لایه های میانی در تولید سیم و کابل مورد استفاده قرار می گیرند.
- دستگاه تابنده: این دستگاه برای پیچیدن رشته های کابل و تابیده کردن این کابل ها با یک ساختار منظم بکار می رود.
مراحل تولید سیم و کابل
از جمله مراحل تولید سیم و کابل به ترتیب عبارتند از:
- نازک کاری: در این مرحله در بخش اول توسط دستگاه نازک کن راد، مفتول مسی 8 میلی متری به مفتول مسی 1?38 میلی متری تبدیل می شود تا این مفتول ها در بخش دوم از مرحله نازک کاری، بوسیله ی دستگاه فاین به مفتول هایی که متناسب با سفارش مشتری هستند، تبدیل شود.
- مرحله آنیل کاری: در این مرحله مفتول ها توسط دستگاه فاین آماده ی قرار گیری در کوره و آنیل می شوند.
- مرحله پانچ: در این مرحله مواد اولیه ی آنیل شده می باشند که روی قرقره ها قرار دارند و توسط دستگاه بانچ، عملیات تاباندن رشته های مس انجام می شود.
- عایق کاری: در این مرحله از تولید سیم و کابل عملیات تولید سیم یا زیره کابلی با مواد اولیه ی رشته های پانچ شده و گرانول عایق انجام می شود. در این مرحله فرآورده توسط دستگاه اکسترودر، در صورت بدست آمدن محصول نهایی سیم به واحد بسته بندی ارسال می شود و گرنه به عنوان زیره کابل روی قرقره های مخصوصی جمع می شوند و در مرحله ی تاب زیره (استرندر) بکار گرفته می شوند.
- مرحله روکش زنی: در این مرحله دستگاه اکسترودر، زیره های استرندر شده از جنس گرانول روکش و پودر تالک را برای عملیات روکش زنی بکار می گیرد.
- مرحله بسته بندی: در این مرحله که آخرین مرحله از تولید سیم و کابل می باشد، با توجه به سایز ها و شکل های سفارش مشتری، محصول نهایی بسته بندی می شود. این محصول سیم و کابل به صورت های قرقره ای و کلافی به مشتری تحویل داده می شوند. در این مرحله نیز با توجه به درخواست مشتری، بسته بندی به صورت نایلکس یا وکیوم می شود.
- قبل از تحویل محصول، لازم است تا سیم های هادی و کابل ها از نظر مقاومت الکتریکی، روکش آنها و مقاومت در برابر سرما، کشش، گرما و … توسط واحد کنترل و کیفیت، بررسی شود.
